Современный рынок мебели для конференц-залов, офисов и коворкингов предлагает огромный выбор кресел самых разнообразных форм, размеров и материалов. Кресла для конференц залов занимают особое место в деловом интерьере, ведь от их качества и эргономичности зависит не только визуальное впечатление о компании, но и комфорт участников мероприятий. В данной статье мы рассмотрим, какие материалы сегодня популярны для производства конференц-кресел, как грамотно выбрать оптимальный вариант для разных условий эксплуатации, а также опишем основные этапы производственного процесса — от первой идеи до готового изделия.
Материалы для производства конференц-кресел
Металлический каркас
Одним из самых надёжных и распространённых решений остаётся металлическая рама из стали или алюминия.
- Сталь отличается высокой прочностью и жёсткостью. Наличие оцинковки или порошкового покрытия защищает металл от коррозии и придаёт долговечность.
- Алюминий более лёгок и не подвержен коррозии, что позволяет изготавливать кресла с меньшим весом и удобной для перемещения конструкцией. Однако стоимость изделий на алюминиевой основе выше, чем на стальной.
Пластик и композиты
В последнее время всё большую популярность набирают высокопрочные пластиковые и композитные элементы.
- Пластики современного поколения (полипропилен, поликарбонат) обладают отличной износостойкостью и позволяют экспериментировать с формами. Они легче металла и не требуют сложной обработки.
- Композитные материалы (например, углепластик) сочетают в себе лёгкость и прочность, но обходятся дороже и обычно применяются в премиальном сегменте.
Наполнители сидений и спинок
Комфорт при длительном нахождении на конференц-кресле напрямую зависит от наполнителя.
- Пенополиуретан (ППУ) — самый распространённый вариант. Он достаточно упруг, держит форму и обладает хорошими амортизационными свойствами.
- Литой пенополиуретан отличается более высокой плотностью и износостойкостью, часто используется в креслах бизнес-класса.
- Мемори-пена (Memory Foam) реже встречается в конференц-креслах, но она идеально подстраивается под контуры тела, обеспечивая высокий уровень комфорта.
Обивочные материалы
Наиболее популярными обивочными материалами для конференц-кресел сегодня являются:
- Ткань (полиэстер, микрофибра, шерсть, натуральный хлопок)
- Дышащие свойства
- Большой выбор расцветок
- Различная степень износостойкости (зависит от плотности плетения и пропиток)
- Искусственная кожа (эко-кожа, полиуретановая кожа)
- Простота ухода (легко чистится)
- Широкий диапазон цветовых решений
- Демократичная цена по сравнению с натуральной кожей
- Натуральная кожа
- Высокий статус и роскошный внешний вид
- Длительный срок эксплуатации
- Требует бережного ухода и стоит дороже остальных вариантов
Выбирая обивку, следует учитывать стиль интерьера, уровень проходимости помещения и потенциальные требования к гигиене (частая дезинфекция и уборка).
Основные этапы производства конференц-кресел
Чтобы понять, как изготавливаются конференц-кресла, важно ознакомиться с основными стадиями его создания. Производственный процесс начинается с идеи и заканчивается финальной проверкой готового изделия.
1. Проектирование и дизайн
Этапы проектирования дизайна:
- Исследование рынка. Определение целевой аудитории, сбор информации о конкурентных решениях и выявление ключевых функциональных требований.
- Эскизы и 3D-модели. Дизайнеры и инженеры формируют визуальный образ кресла, выбирают материалы и продумывают конструктивные особенности.
- Прототипирование. Изготовление первого опытного образца для проверки эргономики, прочности и общего соответствия задуманным характеристикам.
2. Подбор и закупка материалов
После утверждения проекта составляется спецификация, в которой указываются необходимые материалы (рама, механизмы, наполнители, обивка). Производитель мебели заключает договоры с поставщиками, контролируя качество каждой партии.
3. Подготовка деталей и узлов
Каждый элемент кресла изготавливается мебельной фабрикой и подготавливается под конкретные требования.
- Металлические заготовки вырезаются, гнутся и свариваются в соответствии с чертежами. Проводится обработка кромок, шлифовка, нанесение защитных покрытий.
- Пластиковые и композитные детали формуются в пресс-формах или отливаются по технологии литья под давлением.
- Мягкие элементы (сиденья, спинки) вырезаются из пенополиуретана, при необходимости выполняется дополнительная проклейка или фиксация на каркас.
4. Сборка каркаса и монтаж механизмов
На этом этапе производится соединение всех основных частей.
- Каркас кресла (спинка, сиденье, подлокотники) закрепляется с помощью шурупов, болтов или сварки в зависимости от конструкции.
- Механизмы регулировки (если предусмотрены) монтируются согласно техническому регламенту. Это могут быть механизмы изменения угла наклона, высоты сиденья, подголовника и подлокотников.
5. Обивка и финальная отделка
Когда «скелет» кресла собран, наступает очередь обивки. Технологи и портные прикрепляют выбранный материал к сиденью и спинке, контролируют натяжение и выравнивание швов.
6. Контроль качества и упоковрка
Готовые изделия проходят обязательный контроль качества.
- Проверка надёжности креплений и механизмов
- Оценка внешнего вида
- Тестирование на нагрузку
Завершающим этапом является упаковка кресел в защитный материал (картон, плёнка, пенопластовые вкладыши), а затем отправка заказчику. При необходимости производится маркировка партий и регистрация в системе отслеживания.