При флексопечати используется гибкая рельефная пластина на подложке, которая может представлять собой материал на основе древесной массы, даже синтетический или ламинированный. Когда печать и планшетная высечка выполняются в линии, за печатью сразу же следует формирование плоского листа. Данная технология в основном применяется при производстве упаковки из гофрированного и микрогофрокартона, в частности с немелованными, полумелованными и мелованными основами. Еще одно применение – создание витрин магазинов.
Хотя этот процесс часто реализуется с помощью гораздо более простых заданий, флексографская печать с поточной планшетной отделкой особенно интересна для сложной высечки и печати высокого разрешения, требующих высокой производительности.
В современных машинах используются фотополимерные пластины с рельефным зеркальным изображением необходимого дизайна. Анилоксовый цилиндр наносит краску на выступающие поверхности, которая затем переносится на подложку.
Конфигурация производственных линий
Типичная линия обычно состоит из питателя, интродуктора, нескольких флексографских установок с сушкой и контролем качества, станции планшетной резки, устройства выброса отходов и сепаратора/паллетайзера. Такая конфигурация может быть достигнута путем объединения нескольких флексографских агрегатов и периферийных устройств с центральной высекальной машиной или путем объединения автономной флексографской машины с высекальной машиной и периферийными устройствами.
Операции печати
В современной флексографской машине каждая печатная секция состоит из следующих элементов:
1. Анилоксовый цилиндр: высокоточный цилиндр из металла и/или керамики, с лазерной гравировкой мелких ячеек в зависимости от угла, линейности и объема, необходимых для получения желаемой точности печати.
2. Система ракельной камеры: устройство для подачи точного количества чернил в ячейки анилоксового цилиндра.
3. Резиновые ролики: система, состоящая из двух контактирующих резиновых роликов, функция которых аналогична функции ракельной камеры. Один из валиков, погруженный в лоток для краски, передает краску на другой валик, который находится в контакте с анилоксовым цилиндром.
4. Пластинчатый цилиндр: пластина установлена на этом цилиндре.
5. Прессующий цилиндр: втулка, на которую опирается опора, к которой прижимается пластина.
6. Красочная система: чернильный резервуар, чернильный насос с трубками подачи и возврата чернил и другие устройства, обеспечивающие непрерывность подачи чернил и их вязкость.
Между печатными секциями можно установить сушилки, чтобы на подложку можно было наносить другие цвета, не опасаясь их смешивания с уже напечатанными. В зависимости от применения они будут горячим воздухом, инфракрасным или УФ-излучением.