В давние и не столь давние времена разработки печатных плат процесс перехода платы от проектирования к производству часто называли «перебрасыванием проекта через стену». Это было не результатом столь четкого разделения операций, а, скорее, способом распределить ответственность и вину в случае возникновения ошибок.
Когда в процессе разработки интерфейса возникали проблемы, инженеры-проектировщики говорили, что ошибки были допущены во время этого процесса. И наоборот, те, кто занимается процессом проектирования интерфейса, сказали бы, что любые обнаруженные ими проблемы были ошибкой команды дизайнеров.
Такая игра в пинг-понг грозила продолжаться до бесконечности, создавая многочисленные проблемы с планированием и прерывая весь ход проекта. Одной из причин путаницы было то, что очень немногие инженеры-конструкторы четко понимали процесс производства печатных плат. Расскажем об основных моментах этого процесса.
Обработка внутреннего слоя
В самом широком смысле обработка внутренних слоев — это часть процесса изготовления печатной платы, в ходе которой создаются все внутренние слои, включая как сигнальный, так и силовой. Все начинается с кусочков ламината, к каждой стороне которых приклеена медная фольга. Эта фольга с каждой стороны может иметь одинаковую или разную толщину.
В промышленности эти кусочки ламината часто называют «деталями». Что касается очистки медной фольги на ламинате, это можно сделать одним из двух способов. Один из подходов — пропустить лист ламината через несколько щеток, в которых в качестве абразива используются очень мелкие частицы пемзы.
Второй способ — промыть медную фольгу в химической ванне, которая вытравливает небольшое количество меди (обычно менее одной десятой миля или 2, 5 микрона). Недостаток скраба из пемзы в том, что он оставляет микроцарапины на поверхности меди. Взгляните сюда, чтобы понять, о чем идет речь.
Заключительные этапы
После того как куски ламината протравлены и травильный резист удален, необходимо выполнить еще три операции (упомянутые в пунктах выше), прежде чем внутренние слои будут готовы к ламинированию. Они включают:
• автоматический оптический контроль (АОИ);
• маршрутизация панелей;
• пробивка регистрационных отверстий;
• медная шероховатость.
АОИ включает в себя сканирование медного рисунка на каждой стороне детали, чтобы убедиться в отсутствии дефектов, таких как замыкания, разрывы или случайные кусочки меди.