Современные промышленные детали всё чаще включают в себя сложные внутренние каналы, длинные отверстия, полости и пересекающиеся элементы. В процессе их изготовления — сверления, растачивания, механической или даже 3D-печати — на внутренних поверхностях почти неизбежно появляются заусенцы: малозаметные обрывы или наплывы материала. Несмотря на их микроскопические размеры, последствия могут оказаться весьма серьёзными: ухудшается герметичность, нарушается плавность потока среды, затрудняется сборка, а иногда механический мусор попадает в критически важные узлы изделия.
Стандартные методы: почему их недостаточно?
Ручная зачистка, применение абразивных нитей, химическое протравливание или даже ультразвуковая обработка часто оказываются неудобными либо малоэффективными при работе с замкнутыми или сложными внутренними полостями. Такой подход трудоёмок, не гарантирует однородного качества по всей длине отверстия, увеличивает риск повреждений, а главное — не масштабируется при массовом производстве.
Абразивно-экструзионная обработка: инновационный рывок в обработке отверстий
Наиболее прогрессивным решением становится абразивно-экструзионная обработка (АЭХ, abrasive flow machining — AFM). Метод основан на прокачке вязко-пластичной массы, наполненной абразивными частицами, через внутренние отверстия и полости детали. Давление и свойства состава индивидуально подбираются под задачи, что позволяет абразиву эффективно удалять заусенцы, сглаживать острые кромки, выравнивать внутреннюю поверхность до уровня микрошероховатости.
Технические преимущества метода
- Результативность даже в самых труднодоступных местах: Процесс полностью охватывает каскадные, разветвлённые, соединённые и миниатюрные внутренние каналы.
- Гарантированная однородность: Заусенцы равномерно удаляются на всех участках, вне зависимости от длины и сложности отверстия.
- Минимизация человеческого фактора: Оборудование работает по заданной программе, обеспечивая стабильность качества от детали к детали.
- Возможность комплексной доводки: В дополнение к удалению заусенцев происходит и финальное сглаживание, подготовка поверхности к дальнейшей эксплуатации или нанесению покрытий.
Оборудование промышленного масштаба
На практике применяются два основных типа установок:
- Однонаправленные установки — идеальны для обработки изделий после аддитивных технологий, с относительно простой геометрией.
- Реверсивные установки (например, модель «КП-М») — предназначены для очистки и удаления заусенцев во внутренних полостях сложной формы, многократно прокачивая абразивный состав в обоих направлениях через критичные узлы.
Внедрение подобных технологий особенно актуально для предприятий, работающих с форсунками, топливными системами, фильтрами, медицинским и оптическим оборудованием.