Полотенцесушитель – удобное и функциональное устройство, которое позволяет обогревать ванную комнату и сушить банные полотенца. Чтобы устройство работало дольше, важно выбирать модель надежных производителей. Подобные компании тщательно подбирают материалы и комплектующие, а производство полотенцесушителей завершается контролем качества.
Выбор материала
Электрические и водяные полотенцесушители производят из различных материалов:
- нержавеющей стали;
- черной стали;
- цветных металлов.
Одним из самых надежных материалов становится нержавеющая сталь, которая сохраняет устойчивость к постоянному воздействию жесткой воды. Поверхность покрывают никем, хромом или порошковой краской. Для создания блестящей поверхности используют полировку. Обеспечивается стойкость к процессам деформации, низкому качеству воды с примесями.
Черная сталь позволяет получить устройство с большей доступностью. При этом срок службы значительно сокращается, ведь отсутствует антикоррозийное покрытие. Такие устройства не рекомендуются для монтажа в квартире, расположенной в многоэтажном здании. Но они хорошо работают при установке с системой автономного отопления в загородном доме.
При изготовлении полотенцесушителя из цветного металла преимущественно используется латунь и медь. Оба материала отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, но цена готовых моделей достаточно высокая. Основным плюсом становится повышенная устойчивость к процессам коррозии и достаточно быстрый нагрев.
Процесс производства полотенцесушителя
Процедура изготовления полотенцесушителя включает последовательные действия:
- Подготовка чертежа. Будущую модель продумывает инженер-проектировщик. Учитываются размеры ванной комнаты или другого помещения, для которого может подойти конкретный полотенцесушитель.
- Формирование заготовок. Готовят стальные трубы с заранее отшлифованной поверхности. Также доступно применение окрашенных конструкций. Выполняется точная нарезка при помощи ленточного станка, имеющего функцию пакетной резки.
- Обработка торцов и фаски. Для точности выполнения работы используются фаскосъемные станки. Процесс происходит всего за несколько минут, а результат будет минимальным.
- Подготовка соединительных отверстий. Необходимы для последующей состыковки отдельных элементов друг с другом. Так, если производится полотенцесушитель в форме «Лесенка», выполняется две вертикальные трубы. Между ними фиксируется несколько горизонтальных перекладин меньшего диаметра.
- Готовится резьба. Выполняется в местах соединения с трубопроводной системой. Применяются винторезные станки, которые позволяют более качественный результат по сравнению с ручными процессами.
- Аргонно-дуговая сварка. Выполняется в качестве одного из завершающих этапов для надежного соединения элементов отопления. Благодаря современной технологии швы остаются практически незаметными. Завершенный вид изделие приобретает после зачистки стыков.
- Нанесение полимерных композитов. Выполняется для придания нужного оттенка. Выполняется вакуумное напыление, опрессовка изделия для предотвращения протечек во время использования устройства.
Таким образом, важно выбирать полотенцесушители надежного изготовления. В этом случае устройство служит дольше, сохраняя первоначальные свойства и внешний вид в течение всего периода эксплуатации. Необходимо уделять внимание лучшим производителем, которые учитывают место установки, необходимую устойчивость к негативным воздействиям.