Полотенцесушитель – удобное и функциональное устройство, которое позволяет обогревать ванную комнату и сушить банные полотенца. Чтобы устройство работало дольше, важно выбирать модель надежных производителей. Подобные компании тщательно подбирают материалы и комплектующие, а производство полотенцесушителей завершается контролем качества.

Выбор материала

полотенцесушитель

Электрические и водяные полотенцесушители производят из различных материалов:

  • нержавеющей стали;
  • черной стали;
  • цветных металлов.

Одним из самых надежных материалов становится нержавеющая сталь, которая сохраняет устойчивость к постоянному воздействию жесткой воды. Поверхность покрывают никем, хромом или порошковой краской. Для создания блестящей поверхности используют полировку. Обеспечивается стойкость к процессам деформации, низкому качеству воды с примесями.

Черная сталь позволяет получить устройство с большей доступностью. При этом срок службы значительно сокращается, ведь отсутствует антикоррозийное покрытие. Такие устройства не рекомендуются для монтажа в квартире, расположенной в многоэтажном здании. Но они хорошо работают при установке с системой автономного отопления в загородном доме.

При изготовлении полотенцесушителя из цветного металла преимущественно используется латунь и медь. Оба материала отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, но цена готовых моделей достаточно высокая. Основным плюсом становится повышенная устойчивость к процессам коррозии и достаточно быстрый нагрев.

Процесс производства полотенцесушителя

полотенцесушители

Процедура изготовления полотенцесушителя включает последовательные действия:

  1. Подготовка чертежа. Будущую модель продумывает инженер-проектировщик. Учитываются размеры ванной комнаты или другого помещения, для которого может подойти конкретный полотенцесушитель.
  2. Формирование заготовок. Готовят стальные трубы с заранее отшлифованной поверхности. Также доступно применение окрашенных конструкций. Выполняется точная нарезка при помощи ленточного станка, имеющего функцию пакетной резки.
  3. Обработка торцов и фаски. Для точности выполнения работы используются фаскосъемные станки. Процесс происходит всего за несколько минут, а результат будет минимальным.
  4. Подготовка соединительных отверстий. Необходимы для последующей состыковки отдельных элементов друг с другом. Так, если производится полотенцесушитель в форме «Лесенка», выполняется две вертикальные трубы. Между ними фиксируется несколько горизонтальных перекладин меньшего диаметра.
  5. Готовится резьба. Выполняется в местах соединения с трубопроводной системой. Применяются винторезные станки, которые позволяют более качественный результат по сравнению с ручными процессами.
  6. Аргонно-дуговая сварка. Выполняется в качестве одного из завершающих этапов для надежного соединения элементов отопления. Благодаря современной технологии швы остаются практически незаметными. Завершенный вид изделие приобретает после зачистки стыков.
  7. Нанесение полимерных композитов. Выполняется для придания нужного оттенка. Выполняется вакуумное напыление, опрессовка изделия для предотвращения протечек во время использования устройства.

Таким образом, важно выбирать полотенцесушители надежного изготовления. В этом случае устройство служит дольше, сохраняя первоначальные свойства и внешний вид в течение всего периода эксплуатации. Необходимо уделять внимание лучшим производителем, которые учитывают место установки, необходимую устойчивость к негативным воздействиям.