Метод
порошкового окрашивания металла первоначально использовался в
автомобильной промышленности. Со временем технология была
усовершенствована и стала использоваться при отделке самых разных
изделий, начиная от небольших деталей для разного оборудования и
заканчивая масштабными строительными конструкциями.
Коротко о применяемой технологии
Купить
окрасочное оборудование для большого цеха или компактного участка
сегодня не проблема. Множество поставщиков и производителей работают в
этом секторе отечественного рынка, обеспечивая его потребность как в
автоматических покрасочных линиях, так и в аппаратах для ручного
окрашивания.
Сегодня
такой метод окрашивания является одним из самых востребованных, ведь в
результате его применения изделия приобретают не только эстетичный
внешний вид, но и надежную защиту от коррозии. Покрасочный пистолет или
автоматическая линия обеспечивают металлу долговечность, которую он не
может получить при применении жидких красок.
Декоративно-защитный
слой любого цвета формируется из порошковой краски, представляющей
собой полимерный мелкодисперсный порошок, частицы которого имеют размер
10 - 100 мкм. Перед окрашиванием металл проходит подготовительный этап,
во время которого его очищают от грязи и обезжиривают. Вид покрасочного
оборудования выбирают в зависимости от размера и конфигурации изделий.
На
крупных предприятиях процесс происходит в специальных камерах напыления
и полимеризации. Никакой грунтовки поверхности окрашиваемых деталей
проводить не требуется. Высокий уровень адгезии достигается за счет
того, что у краски заряд положительный, у металла — отрицательный. После
полимеризации, проходящей при температуре +180-200 С, слой краски
равномерно оплавляется и застывает в виде абсолютно гладкого глянцевого
или матового покрытия.
Не упустить важное
Как
выглядит необходимое для применения данной технологии оборудование,
сегодня можно посмотреть на сайтах его производителей и поставщиков (www.niit-vtf.ru).
Новичкам в этом виде производства стоит знать о том, что каким бы
современным оно не было, без грамотной подготовки поверхностей получить
качественное полимерное покрытие будет невозможно. Довольно часто с этой
целью используют струйную очистку абразивными материалами.
После
окончания полимеризации изделие нуждается во времени на остывание,
покрытие полностью затвердеет через 24 часа. В настоящее время окраска
может проводиться с применением двух типов порошка: термопластичного или
термореактивного. При плавлении первые сохраняют свой химический
состав, вторые - нет.
Термореактивные
краски более стойки к воздействию высокой температуры, если процесс
отвердевания завершен, они не меняют своих свойств при термическом
воздействии и не деформируются. Специалисты говорят, что на окрасочных
производствах в настоящее время чаще применяют именно термореактивные
полимерные составы. Как бы там ни было, потребитель всегда может найти
необходимый для его изделий способ создания защиты.
