Как известно, в 90-е годы двадцатого века был внедрён формат Entry Heat Treatment с входящей термической обработкой, позволяющий соблюсти надлежащую идентичность кабельной геометрии и достойное качество защитной оболочки. Теперь же процедура высокопроизводительного наложения изоляционного слоя автоматизирована на 100%.
Дело в том, что EHT обеспечивает производство кабелей при помощи интенсивного сшивания. А RVPP как раз и позволяет изготавливать высоковольтное изделие без уменьшения конвейерного темпа с мониторингом провисания изоляции + округлости путём скоростного сшивания, а не охлаждения.
Основные особенности чудо-технологии
Синхронное функционирование возможно с привлечением вращающегося рентген-аппарата согласно кабельной ориентации, что даёт шанс корректно трактовать итоги измерений на холодном участке одновременно с итогами измерений на горячем. Вдобавок, корректировка смещения значительно упрощается.
Сочетание RVPP и рентгена обеспечивает идеальную геометрию сердечника с заявленной толщиной изоляционного материала кабеля. Отныне операторам незачем осуществлять многочисленные координационные операции и анализ экземпляров. Истинная величина смещения формируется непосредственно после пуска.
Завершающая регулировка оправдала предварительные выводы, а контрольные цифры вновь порадовали. Для продукции, выполненной с соблюдением RVPP и рассчитанной на высокие токовые нагрузки, получены приемлемые значения эксцентриситета-округлости.
Технологический процесс проходил на вполне подходящем производственном режиме (450 kg/h), что превращает установку действительно в наиболее скоростную наклонную линию сплошной вулканизации морского силового кабеля.
По материалам сайта https://lan-art.ru/.