Анализ прочности арматуры на соответствие ГОСТ в лабораторных условиях

Испытание металлической арматуры на прочность
– это единственная возможность удостоверится в том, что этот материал
соответствует государственным стандартам по показателям прочности и его
можно использоваться в строительных и монтажных работах. Среди основных
показателей, по которым выполняют проверки, выделяют испытание прочности, определение уровня максимального растяжения, качества сечения и наличия внутренних дефектов.

Актуальность проверки арматуры на растяжение и другие параметры

Подобные
лабораторные испытания проводятся на профессиональном оборудовании,
стендах и аппаратах неразрушающего контроля. Каждый из видов анализа
позволяет определить качество тех или иных параметров, которые должны
соответствовать ГОСТ. В ином случае применение арматуры при
строительстве зданий или монтажных работах недопустимо. В ином случае
возможно проявление дефектов уже спустя 2-5 лет после завершения
возведения зданий или сооружений. Некачественная арматура приводит к
образованию трещин и нарушению геометрических параметров ЖБИ изделий или
фундамента. Такая процедура проводится перед возведением жилых
комплексов, коммерческих или производственных объектов.

Методы контроля качества

Лаборатория
в первую очередь изучает общие показатели: габариты, размеры сечения,
тип используемой стали. После этого поочередно образцы проходят
испытания на оборудовании. Данные фиксируются специалистами-операторами и
выводятся в таблицу или график. Завершающий этап работ – это
составление письменного анализа на основе полученных данных относительно
рациональности и допустимости применения той или иной арматуры в
монтажных и строительных работах. Общая длительность тестов невелика.
Аппаратура загибает, растягивает и совершает другие действия для
определения параметров.

Заказчик
получает готовый отчет спустя 2-3 рабочих дня от момента заказа и
получения опытного образца для изучения. Этот показатель может меняться в
силу тех или иных обстоятельств.

Методы
неразрушающего контроля – еще одна актуальная методика проведения не
лабораторного анализа качества стальных заготовок. Это актуально в
ситуациях, когда арматура уже вмонтирована или использована в
конструкциях и изделиях (например, ЖБИ), но требуется анализ ключевых
параметров прочности без разрушения. Для этого применяется оборудование
ультразвукового типа, рентгеновского и магнитного. Это направлено на
выявление скрытых дефектов, трещин, плотности и качества материала.

Среди общих изучаемых параметров также выделяют:

• Прочность на растяжение;
• На деформацию;
• На плотность материала;
• Качество сечения (может анализироваться визуально и описываться в отчете).

Каждый результат – это гарантия математической точности полученных данных от профессиональной лаборатории.