Токарные автоматы продольного точения – это высокоточные станки, которые позволяют изготавливать сложные детали с минимальным участием оператора. Они незаменимы в массовом производстве мелких и средних деталей, таких как крепежные элементы, втулки, шпильки и другие металлические компоненты. Но чтобы добиться максимальной эффективности, важно правильно подобрать режущий инструмент.
От выбора оснастки зависит не только качество обработки, но и скорость производства, стойкость инструмента и себестоимость деталей. Ошибки в подборе приводят к браку, повышенному износу оборудования и простоям. Разберем, как выбрать инструмент для токарных автоматов продольного точения, на что обратить внимание и какие решения помогут оптимизировать процесс.
1. Основные типы инструмента для токарных автоматов
Режущие пластины и державки
Современные автоматы продольного точения чаще всего используют сменные твердосплавные пластины. Они удобны, долговечны и позволяют быстро менять режущую кромку без переналадки станка. Пластины различаются по геометрии (ромбовидные, треугольные, круглые) и покрытию (TiN, TiAlN, алмазные). Для черновой обработки подходят пластины с большим радиусом закругления, а для чистовой – с острой кромкой.
Резьбонарезной инструмент
Для нарезания резьбы применяются гребенки, резьбовые фрезы и плашки. В автоматах чаще используют гребенки, так как они обеспечивают высокую точность и позволяют нарезать резьбу за один проход. Важно подбирать инструмент с правильным шагом и углом подъема, иначе возможен скол кромки или деформация заготовки.
Сверла и зенкеры
Обработка отверстий на автоматах требует особого подхода. Для продольного точения лучше использовать короткие сверла с повышенной жесткостью – это снижает вибрации и увеличивает точность. Зенкеры применяют для калибровки отверстий и снятия фасок. Оптимальный вариант – твердосплавные сверла с внутренним охлаждением, которые уменьшают перегрев и продлевают срок службы инструмента.
2. Критерии выбора инструмента
Материал заготовки
От типа обрабатываемого металла зависит выбор инструмента. Для стали и чугуна подходят пластины с износостойким покрытием (TiCN, Al₂O₃), а для алюминия и меди лучше брать оснастку с острыми кромками и полированными поверхностями, чтобы избежать налипания стружки.
Скорость и режимы резания
Чем выше скорость обработки, тем важнее термостойкость инструмента. Для высокоскоростных операций подходят пластины с керамическим или алмазным покрытием. Также важно учитывать подачу и глубину резания – слишком агрессивные режимы могут привести к преждевременному износу.
Жесткость системы
В автоматах продольного точения важно минимизировать вибрации, поэтому инструмент должен быть максимально жестким. Как отмечают специалисты https://www.irlen.ru/, короткие державки и надежное крепление снижают биение, что особенно критично при чистовой обработке.
3. Оптимизация работы и снижение затрат
· Некоторые производители предлагают комбинированные пластины, которые подходят для разных операций (например, подрезка и точение). Это сокращает количество переналадок и экономит время.
· Правильная подача СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) продлевает жизнь инструмента. В автоматах продольного точения лучше использовать внутренний подвод охлаждения, чтобы эффективно отводить стружку и снижать температуру в зоне резания.
· Даже самый качественный резец изнашивается. Внедрение системы мониторинга (например, датчиков вибрации или контроля стружкообразования) помогает вовремя заменять оснастку, избегая брака.
