Вокруг нас находится масса вещей, используемых в бытовых целях, которые были произведены при помощи нового технологического решения. Такая форма изготовления изделий из композитных материалов получила название вакуумной формовки пластика. В чем состоят особенности подобного производственного процесса в нашей стране?
Вакуумная формовка пластика - sagrit.ru характеризуется специалистами и заказчиками как недорогая, но надежная технология, в ходе использования которой можно получить качественную и безопасную продукцию и она будет соответствовать всем внутренним и международным стандартам. Современное производство, основанное на легких материалах нефтехимии, в настоящее время может похвастаться разнообразием выпускаемой разноплановой долговечной продукции высокого качества.
Что представляет собой технология производства? Под воздействием нагрева пластиковых или акриловых листов достигается определенная степень эластичности исходного материала. Затем заготовку подвергают основной обработке, то есть придают при помощи вакуумноформовочных машин конкретные параметры изделию – заданную форму. Подобным образом сегодня изготавливаются ванны, сантехника, а также другие изделия крупных размеров.
Важно понимать, что у всех технологий существуют положительные черты и негативные стороны. Поскольку вакуумная формовка пластика (пластмассовых заготовок) происходит только на одной поверхности, то обработанной частью остается только одна сторона изделия. В целях повышения качества работ специалисты используют дополнительные возможности. К примеру, при помощи напыления производится укрепление конструкции. К положительным моментам эксперты относят невысокую стоимость изделий и большую скорость производственного процесса. Также многие потенциальные покупатели могут получить оригинальные композиции, изготовленные из прозрачных компонентов, включая поликарбонат. Метод вакуумного формования позволяет получать надежные детали, используемые в различных сферах деятельности.
Примечательно, что процедура вакуумного формования производится на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет разработать и в кратчайшие сроки выпустить качественные детали в точном соответствии с проектным техническим заданием, отраженного в электронном трехмерном виде.
