В условиях мелкосерийного производства при необходимости раскроя листовых материалов на отдельные заготовки сложной конфигурации не обойтись без использования современных станков и технологий нарезки. К таким технологиям относится лазерная и гидроабразивная резка. Каждая методика обладает своими особенностями. Чтобы понять, какому способу отдать предпочтение, необходимо провести сравнительный анализ этих технологий.
Особенности и плюсы лазерного раскроя
Лазерная резка заготовок https://promexcut.ru/lazernaya-rezka, обладает рядом достоинств:
- Высокая производительность станков, показатели которой не зависят от параметров обрабатываемой заготовки.
- Минимальные отходы при раскрое за счет небольшой ширины лазерного пучка.
- Высокое качество раскроя, отсутствие наплавления на кромках и необходимости их дополнительной обработки или шлифовки.
- Универсальность. Лазерный пучок способен не только раскроить листы материала, но и создать в них отверстия сложной конфигурации, пазы и щели, выполнять упрочняющую обработку.
Есть у лазерной технологии и недостатки:
- Высокая цена оборудования, сложности наладки – для обслуживания требуется специально обученный, квалифицированный персонал. При небольших партиях выпуска использование лазера не всегда экономически оправдано.
- Под действием нагрева заготовка может плавиться, деформироваться, поэтому лазер не подходит для обработки тонколистовых изделий из металлов с высокой теплопроводностью.
- Лазер способен изменить микроструктуру материала, что отражается на долговечности использования готового элемента.
- При работе лазера выделяются газы, что требует размещения станков в обособленных зонах.
Нюансы гидрорезки
Гидроабразивная резка https://promexcut.ru/gidroabrazivnaya-rezka, обладает своими плюсами и минусами. Преимущества технологии:
- Отсутствие нагрева в месте воздействия водяной струи на заготовку. Это исключает деформацию детали и увеличивает точность ее обработки.
- Возможность раскроя изделий большой толщины без значительных затрат энергии.
- Метод резки водой с абразивом подходит для обработки любых материалов, включая хрупкие (стекло, камень).
- Чистый раскрой из-за отсутствия оплавлений поверхности.
Основные минусы метода:
- Сложное и громоздкое оборудование.
- Недолговечность рабочего сопла: интенсивный износ инструмента требует частой заточки.
- Высокий уровень шума во время работы оборудования.
- Необходимость сушки заготовок после раскроя для предотвращения коррозии металла.
Вывод: для раскроя тонких и средних по толщине листовых заготовок более пригодны лазерные станки. При необходимости обработать металл значительной толщины используется гидрорезка, которая также применяется для раскроя нержавейки, цветных металлов и сплавов.
