Распределительные щиты: металлические vs пластиковые корпуса
Меня зовут Игорь, я специалист по промышленному оборудованию в компании "Кабель Иркутск". За годы работы мне довелось иметь дело с самыми разными типами электрооборудования, и сегодня хочу поделиться своим опытом выбора корпусов для распределительных щитов.
Металлические корпуса: проверенная надежность
Стальные корпуса с порошковым покрытием остаются золотым стандартом в нашей отрасли. Работая с промышленными объектами, я регулярно сталкиваюсь с ситуациями, где именно металлический корпус становится единственно верным решением.
Главное преимущество стального корпуса - его механическая прочность. В цехах, где работают краны или перемещается тяжелое оборудование, пластиковый щит просто не выдержит случайного удара. Металл также обеспечивает превосходное экранирование от электромагнитных помех, что критично при работе с частотными преобразователями и другим чувствительным оборудованием.
Теплоотвод у металлических корпусов значительно лучше. При высоких токовых нагрузках это может стать решающим фактором. Я помню случай на одном из заводов, где замена пластикового щита на металлический снизила температуру внутри корпуса на 15 градусов.
Пластиковые корпуса: современное решение
Термопластичные корпуса из поликарбоната или АБС-пластика имеют свои неоспоримые достоинства. Прежде всего, это полная диэлектрическая изоляция. В помещениях с повышенной влажностью или агрессивной средой пластиковый корпус часто становится предпочтительным выбором.
Коррозионная стойкость пластика позволяет использовать такие щиты в химической промышленности, пищевом производстве, где металлические корпуса быстро выходят из строя. Вес пластикового корпуса в 3-4 раза меньше металлического аналога, что упрощает монтаж и снижает нагрузку на несущие конструкции.
Критерии выбора из практики
При выборе типа корпуса я всегда учитываю несколько ключевых факторов. Степень защиты IP определяет условия эксплуатации. Для наружной установки предпочитаю металлические корпуса IP65, для внутренних помещений часто достаточно пластиковых IP54.
Номинальный ток и количество групп напрямую влияют на тепловыделение. При токах свыше 100А практически всегда выбираю металлический корпус. Пластик хорошо работает в распределительных щитах освещения и розеточных групп.
Условия эксплуатации играют решающую роль. В запыленных помещениях металлический корпус легче очищается и служит дольше. Во влажных условиях пластик показывает лучшие результаты по долговечности.
Экономические аспекты
Стоимость пластиковых корпусов обычно на 20-30% ниже металлических аналогов. Однако при комплексной оценке стоимости владения металлические щиты часто оказываются экономичнее за счет большего срока службы и меньших затрат на обслуживание.
Монтаж пластиковых корпусов проще и быстрее, что снижает трудозатраты. Металлические корпуса требуют более качественного крепежа и дополнительного заземления, но обеспечивают лучшую электробезопасность.
Рекомендации специалиста
Для жилых и офисных зданий пластиковые корпуса зачастую оптимальны. Они эстетичнее выглядят, легче монтируются и полностью решают поставленные задачи.
В промышленности я рекомендую металлические корпуса для силовых щитов и пластиковые для вспомогательных цепей. Компромиссным решением могут стать металлические корпуса с пластиковой дверцей - они сочетают прочность металла с диэлектрическими свойствами пластика.
Можно ли использовать пластиковые корпуса для трехфазных щитов?
Да, современные пластиковые корпуса рассчитаны на трехфазное напряжение 380В. Главное - правильно выбрать корпус по номинальному току и обеспечить качественный монтаж.
Какой корпус выбрать для уличной установки?
Для наружной установки рекомендую металлические корпуса со степенью защиты не менее IP65. Они лучше переносят температурные перепады и механические воздействия.
Нужно ли заземлять пластиковый корпус?
Сам пластиковый корпус заземлять не нужно, но все металлические части внутри щита должны быть заземлены согласно ПУЭ.
Как часто нужно обслуживать щиты в разных корпусах?
Металлические корпуса требуют ежегодной проверки состояния покрытия и подтяжки соединений. Пластиковые - осмотра на предмет трещин и деформации каждые 6 месяцев.
