Режущий инструмент токарного станка или инструментальное долото должны быть изготовлены из правильного материала и отшлифованы под правильными углами, чтобы эффективно обрабатывать заготовку. Наиболее распространенным инструментальным долотом является универсальное долото, изготовленное из быстрорежущей стали. Эти инструментальные биты, как правило, недороги, легко шлифуются на верстаке или пьедестале шлифовальной машины, выдерживают много злоупотреблений и износа и достаточно прочны для всестороннего ремонта и изготовления. Быстрорежущие стальные инструментальные долота могут обрабатывать высокую температуру, которая генерируется во время резки и не изменяется после охлаждения. Эти долота используются для токарных, облицовочных, расточных и других токарных операций. Инструментальные долота, изготовленные из специальных материалов, таких как карбиды, керамика, алмазы, литые сплавы, способны обрабатывать рабочие места на очень высоких скоростях, но являются хрупкими и дорогими для нормальной токарной работы. Быстрорежущие стальные инструментальные биты доступны во многих формах и размерах для размещения любой операции токарного станка. Когда промышленная компания решает купить токарный станок CTS 660, она обязательно задумается о хорошем режущем инструменте для него.
Одноточечные инструментальные биты
Одноточечные долота могут быть одним концом долота из быстрорежущей стали или одним краем твердосплавного или керамического режущего инструмента или пластины. В основном, одноточечное режущее долото-это инструмент, который имеет только одно режущее действие, происходящее одновременно. Механик или оператор станка должен знать различные термины, применяемые к одноточечному долоту инструмента, чтобы правильно идентифицировать и шлифовать различные долота инструмента.
Углы инструмента биты
Успешная работа токарного станка и качество работы, которое может быть достигнуто, во многом зависят от углов, образующих режущую кромку долота. Станки токарные используют большинство инструментов, которые шлифуются вручную до нужной формы на верстаке или пьедестале шлифовальной машины. Геометрия режущего инструмента для граблей и рельефных углов должна быть правильно отшлифована, но общая форма долота инструмента определяется предпочтениями машиниста или оператора станка. Формы долота токарного станка могут быть заостренными, закругленными, квадратными или неправильными по форме и все еще довольно хорошо резаться, если углы долота инструмента правильно отшлифованы для типа обрабатываемого материала. Углы-это боковые и задние углы сгребания, боковые и концевые углы режущей кромки, а также боковые и концевые углы сброса. Другие углы, которые следует учитывать, - это радиус на конце долота и угол держателя инструмента. Зная, как углы влияют на режущее действие, можно рассмотреть некоторые рекомендуемые формы режущего инструмента.
Угол сгребания относится к верхней поверхности долота инструмента. Существует два типа углов сгребания: боковые и задние углы сгребания. Угол сгребания может быть положительным, отрицательным или вообще не иметь угла сгребания. Держатель инструмента может иметь угол, известный как угол держателя инструмента, который в среднем составляет около 15°, в зависимости от выбранной модели держателя инструмента. Угол держателя инструмента совмещается с углом задней грабли для обеспечения зазора для пятки долота инструмента от заготовки и облегчения удаления стружки. Боковой угол сгребания измеряется назад от режущей кромки и может быть положительным углом сгребания или вообще не иметь сгребания. Углы сгребания не могут быть слишком большими, иначе режущая кромка потеряет прочность для поддержания режущего действия. Угол бокового сгребания определяет тип и размер стружки, образующейся при резании, а также направление движения стружки при выходе из режущего инструмента. Стружколоматели могут быть включены в боковой угол сгребания, чтобы гарантировать, что стружка распадается и не становится опасной для безопасности.
Боковые и рельефные углы, или углы зазора, - это углы, образующиеся позади и под режущей кромкой, которые обеспечивают зазор или рельеф режущему действию инструмента. Существует два типа рельефных углов: боковой рельеф и концевой рельеф. Боковой рельеф-это угол, заточенный в долото инструмента, под боковой режущей кромкой, чтобы обеспечить зазор в направлении перемещения долота инструмента. Концевой рельеф-это угол, заточенный в долото инструмента для обеспечения переднего зазора, чтобы пятка долота инструмента не терлась. Угол сброса конца дополняется углом держателя инструмента и составляет эффективный угол сброса для конца долота инструмента.
Боковые углы и углы режущей кромки - это углы, образованные режущей кромкой с концом долота (угол торцевой режущей кромки) или со стороной долота (угол боковой режущей кромки). Угол торцевой режущей кромки позволяет носу долота соприкасаться с заготовкой и способствует подаче долота в заготовку. Боковой угол режущей кромки уменьшает давление на долото инструмента, когда оно начинает резать. Боковой угол сгребания и боковой угол разгрузки объединяются, образуя угол клина (или угол кромки) долота инструмента, обеспечивающий режущее действие.
Радиус, заточенный на носу долота, может помочь укрепить долото и обеспечить плавное режущее действие.
Формы насадки
Общая форма долот токарного станка может быть округлой, квадратной или другой формы, если включены соответствующие углы. Инструментальные биты идентифицируются по выполняемой ими функции, такой как токарная обработка или облицовка. Их также можно идентифицировать как черновые или чистовые инструменты. Как правило, черновой инструмент имеет радиус заточки на носу долота, который меньше радиуса для чистового или универсального долота. Опытные машинисты нашли следующие формы полезными для различных операций токарного станка.
