В настоящее время широкое применение находят 3д фрезы. Такое оборудование используется для современной трехмерной обработки. При выборе метода перешлифовки быстроходных деталей руководствуются износом передней поверхности. С другой стороны, заточка резцов по задней поверхности больше подходит для фасонных элементов. Поэтому важно учесть как можно больше эксплуатационных факторов, чтобы сделать правильный выбор технологии обработки.
Разновидности фрез
Такие элементы широко используются при обработке деталей на копировальных, штамповочно-шиповых, фрезерных и других станках. Как правило, это деревообрабатывающее оборудование, хотя есть и детали для работы с металлическими заготовками. Резцы различаются по размеру, форме и назначению.
Вообще существует две категории элементов торцевые и навесные. Первые отличаются наличием хвостовика, который закрепляется в специальной нише шпинделя. Изделия второй группы имеют центральное отверстие, что позволяет установить их на рабочий шпиндель и надежно зафиксировать. Соответственно, такая заточка фрез отличается более высоким уровнем качества, не говоря уже об удобстве обращения с деталями для оператора. Нажимные элементы могут быть составными, цельными и сборными.
Особенностью этой группы является возможность формирования режущего инструмента из нескольких фрезерных деталей. Также стоит отметить категорию концевых фрез, которые могут быть сборными и цельными. Элементы также делятся по качеству обработки. Так, заточка резцов с рельефными поверхностями производится по передней кромке с целью сохранения основных угловых показателей.
Обслуживание фрезы
Несмотря на использование при изготовлении фрез высокопрочных сплавов, длительное время эксплуатации приводит к истиранию и деформации кромок. Со временем изношенные детали утилизируются, но до истечения срока эксплуатации мастер может восстановить характеристики детали путем проведения профилактических мероприятий.
Важно учитывать, что заточка резцов позволяет не только придать им одинаковую геометрию, что обеспечивает качественную работу. Эта процедура также увеличивает срок службы элемента, снижая расход инструмента. Но это не значит, что любой резец можно восстановить таким способом.
Технологи не рекомендуют доводить инструмент до состояния полного износа. Производители фрез указывают в маркировке технические и эксплуатационные значения, предельные для конкретного элемента, после преодоления которых режущие кромки восстановлению не подлежат.
