В настоящее время Нижегородская Сталь используется повсеместно. Изделия из металла славятся своей надежностью и прочностью. Давайте узнаем, какие варианты металлопроката сегодня можно приобрести.

Массовое производство стали развивалось на протяжении многих лет, и производственный процесс состоит из многих этапов. Травленная сталь и горячекатаная сталь не являются разными типами стали, но они проходят разные этапы в процессе производства стали, которые относятся к готовой поверхности.

Существует также холоднокатаная сталь, которая отличается от горячекатаной тем, что обрабатывается при низкой температуре, чтобы предотвратить образование чешуек оксида железа.

Горячекатаная сталь производится, когда производители стали нагревают и прессуют металл с помощью промышленных валков, которые манипулируют металлом в соответствии с определенными спецификациями. Горячий металл более ковкий и поэтому легче обрабатывается. Производители используют горячую прокатку для получения однородной поверхности, толщины и механических свойств.

Горячекатаная сталь используется для производства следующих видов стали: товарная сталь, формовочная сталь, конструкционная сталь, а также сталь средней/высокой прочности и низколегированная сталь.

Холоднокатаная сталь производится, когда стали, сформированной во время горячей прокатки, дают остыть, прежде чем ей придают окончательную форму. Холоднокатаная сталь доступна в меньшем количестве форм и размеров, чем горячекатаная сталь, потому что долговечность стали снижается при обращении с ней при комнатной температуре.

Если сталь укладывать или формовать при комнатной температуре, она может затвердеть и треснуть в месте удара. В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь не требует травления для предотвращения окисления.

Окалина – это образования, которые возникают на поверхности нагретой стали, когда железо в стали реагирует с воздухом и окисляется. Окалина делает сталь восприимчивой к ускоренной коррозии и может вызывать проскальзывание на станах холодной прокатки, что приводит к образованию опасных производственных отходов.

Производители используют двухэтапный процесс для их удаления. Сначала сталь проходит через серию больших и малых цилиндров, которые ударяются о весы. Чешуя начинает трескаться, что важно для второй части процесса удаления накипи: травления.