Стабильная работа специализированного оборудования зависит от исправности деталей. Точность параметров заготовок, выполняемых на фрезерном станке, зависит от состояния вращающегося вала. Повышенные вибрации, несоблюдение режима нагрузки, температуры – это причины износа шпинделя станка.

В процессе диагностики уровня износа детали, мастером определяется план восстановления шпинделей. Для этого могут использоваться три метода:

  • механическая обработка, в ходе которой воссоздаются изначальные технические размеры;
  • установка компенсаторов износа;
  • нанесение гальванического покрытия.

Этапы ремонта шпинделей

В сравнении с покупкой новой запчасти, восстановление шпинделей менее затратное решение. Профессиональные компании гарантируют, что отремонтированная деталь не уступает новому образцу по значению КПД, и срок эксплуатации увеличивается до капитального ремонта станка.

Начальный этап включает полную диагностику оборудования – визуальный осмотр и тесты на компьютере. Такая последовательность определяет проблемные участки и ремонтопригодность. Дальнейшие работы происходят в следующей очередности:

  • замена подшипников;
  • капитальное восстановление зажимов;
  • настройка инструментального конуса;
  • испытание и наладка электромагнитных частей – статор и ротор;
  • замена деталей непригодных для ремонта;
  • тестовый запуск и обкатка.

Что входит в ремонт шпинделя

Обработка выполняется на специализированном оборудовании, с учетом технических нормативов и общепринятых стандартов.

В услуги ремонта включены следующие операции:

  • смена смазочных материалов;
  • замена подшипников на продукцию проверенных брендов;
  • обмотка стартера;
  • деформированный вал подлежит правке;
  • притирка, шлифовка, обточка или наращивание мест под подшипники;
  • установка запчастей, поверхность которых подвергается износу;
  • монтаж новых комплектующих;
  • балансировочные работы.

Как рассказали в «Еврошлиф», в зависимости от уровня износа детали, может потребоваться механическая обработка. Для данных целей мастера пользуются специализированным оборудованием, с помощью которого удается достичь желаемого уровня точности. Произведенная балансировка обеспечивает сниженное биение при эксплуатации, что увеличивает срок работы станка. На завершающем этапе проводится проверка технических характеристик изделия на предмет соответствия нормативным значениям.

  • Изношенность вала и поверхности деталей напрямую влияют на сроки по восстановлению шпиндельного узла. Чтобы уменьшить сроки ремонта оборудования сотрудники «Еврошлиф» применяют современные технологии и специализированные инструменты. Для замены используется исключительно сертифицированная продукция, включая подшипники GMN.

Почему  доверяют:

  • тысячи отремонтированных деталей;
  • контрольно-измерительная оснастка;
  • наличие испытательных стендов;
  • опытный персонал;
  • сжатые сроки;
  • склад подшипников, включая полный модельный ряд GMN, так как компания официально представляет продукцию этой марки на рынке.